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13328070865
张先生
传真:0513-81804802
地址:江苏海安李堡镇工业园区
网址:
E-mail:nantong365@163.com
花边
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WC67Y-125/4000液压板料折弯机
 
一、整机结构
机器采用整机焊接结构,机架由左右墙板、工作台、油箱、撑挡、同步轴及滑块等组成。

二、技术与工艺

1、整体钢板焊接结构,机架厚实,刚性高,减震性强;
2、本机床的机械结构主要由机架、工作台、滑块、主油缸和后挡料等部分组成。完善的设计与制造工艺,可以有效的保证机床的制造和使用精度。主要结构件的制造工艺流程(过程检验穿插其中):
板料入库→  理化检验→ 板料预处理(抛丸除绣)→ 数控火焰切割下料→ 切削加工各焊接结合面→ 组焊→ 气体保护焊接→ 振动时效处理→ 大型落地镗铣床等机械加工工序 → 装配成品;
3、机床的机架、滑块、工作台等主要件均利用国内名牌的数控大型落地镗铣床精加工而成,保证了主机的各项几何精度。
4、集成式液压控制系统,结构紧凑,减少了管路连接,提高了系统的可靠性和易维修性。
5、采用扭轴同步,在滑块两端装有2个同步摆臂,使滑块动作始终与工作台保持平行, 工作时抗偏载能力强。油缸下限行程机械档块定位,连续工作折弯角度不漂移。上模加装挠度补偿机构,折板精度高。
6、挡料与滑块行程调整,手动微调,数字显示。液压动力单元结构紧凑,安装方便,采用了油液通道和接头数量被限制到最小程度的集成液压阀块,滑块上传动,速度调节范围大,工作平稳可靠。
7、上模配有挠度补偿机构,调节方便。
8、上动式折弯设计,工作平稳,操作方便、安全;
9、滑块在下止点有保压延时功能,确保工作件精度。
10、挡料部分:挡料采用电机传动,通过链轮带动两丝杠同步移动,计数器显示挡料尺寸,可手动微调。

部分配套件供应商
油缸主要密封圈:日本华尔卡                  主控电气元件:西门子(苏州)
液    压    阀:海门新力阀组                   油        泵:上海优质油泵
模          具:南通久久模具                    电        机:南通恒力电机

三、设备验收
1、机床设计、制造、检验执行标准
GB/T14349-93《板料折弯机 精度》;
JB/10148-99《板料折弯机 安全技术要求》;
JBT2257.1-92《板料折弯机 技术条件》。
2、验收阶段:供方制造厂内验收,验收合格后发货。

四、售后服务及承诺
1、供方负责现场指导安装和设备调试。
2、供方负责对需方操作人员进行培训。
3、三包期一年,终身维修。售后服务接电话4小时内给予明确答复,必要时3日内(国内)专业人员赶到现场,确保设备正常运转。
4、主要配件套采用国内一流产品。

五、买方负责部分
1、在买方工厂的地基装配、安装敷管接线和其它配件(含基础预埋件、二次灌浆);
2、机器四周的铺板及安全防护栏;
3、接地配件及必要材料;
4、液压油、连机电线等;
5、提供380V/50Hz供电线路,至该机床电控柜主电源接口;
6、我公司负责对设备进行调试指导安装时,用户派员配合,提供必要的吊装工具;

六、产品价格和生产周期
1、价格:  6.9万元/台。
2、生产周期:20个工作日。

七、此技术文件作为买卖合同文本附件共同生效,具有法律效力,需方提出变更的除外。


性能与特点:
  全钢焊接结构,振动消除应力,机械强度高,刚性好,液压上传动,平稳可靠;
  机械挡块,扭轴同步,精度高。
  后挡料距离、上滑块行程,电动调节、手动微调装置、数字显示;
  上模配有挠度补偿机构,250吨和长度4000mm以上机床可采用下挠度补偿机构
一、           机床主要参数:
序号
名      称
数   值
单 位
备  注
1
公称力
1250
KN
 
2
工作台长度
4000
mm
 
3
被折板强度
450
N/mm2
 
4
立柱间距离
2950
mm
 
5
喉口深度
320
mm
 
6
滑块行程
120
mm
 
7
最大开启高度
375
mm
 
8
主电机功率
7.5
KW
 
9
齿轮泵
NT3-G25F
 
 
 
10
 
滑块行程
快下
60
mm/s
 
慢下
6
mm/s
 
回程
40
mm/s
 
 
11
 
 
外形尺寸
4100
mm
 
1400
mm
不含前托料
2300
mm
地面高度

三、机架部份
机架由左右立柱、油箱、撑挡等工件焊接成整体框架,工作台紧固联接于左右立柱下部。
四、滑块部分
滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构等组成。滑块采用整体面板结构,左右油缸固定在机架上,通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动。
机械挡块外置于两油缸顶部,结构紧凑,两边同步调节。当滑块(上模)左右不等时,将滑块停于上死点,脱开机械挡块两边同步传动轴的联轴套,转动左右油缸上部蜗轮箱中任意一边蜗杆(正转或逆转)再将滑块压置下死点,测量再调整(重复以上操作)直至滑块(上模)左右等高,最后再将联轴套上定位装入。
五、同步机构
由扭轴、臂组成的机械强迫同步机构,结构简单,性能稳定可靠,同步精度高。
六、后挡料机构
由工作台前的按钮盒操纵,使电动机带动挡料架前后移动,并由数字显示移动的距离,其最小读数为0.10毫米。(前后位置均匀有行程开关限位)。后挡料器上顶杆能绕轴心转动以防止工件在折弯时造成损坏,操作方便、快捷、挡料精度高。
七、折弯工件精度补偿机构
微调机构设于上模,用于上模的上下补偿微调,以保证折弯工件精度:有时折弯工件在全长角度稍有偏差,为了得到较好的折弯角度的一致性,可略松开模具紧螺钉(注意上模脱落损坏模具),左右移动斜楔块,进行对上模的上下微调,再紧固螺钉,重新试折直至达到满意要求为止。
八、机床电气系统
本机器电气控制系统概述如下:
主电源:380V、50Hz,三相,控制电源:220V。主电路、各电机均采用自动开关作短路保护和过载保护。控制回路部分均采用熔断器作短路保护。机器的主要元件均可靠接地。
本机器有三种工作方式,由万能转换开关来选择点动、单次、连续。机器操作由脚踏开关控制,方便、快捷。本机设有电源及机器工作状态指示灯,电器元件采用西门子。线路简洁,安全、易于维护。
九、机床液压系统
液压系统由电机、轴向柱塞泵、阀组、油箱、油管以及液压附件组成。液压系统最大工作压力为20MPa,通过主回路系统阀调定。液压阀选用上海液压阀,所有密封件均选用日本华尔卡,管路布置简洁、泄漏少、维护调试方便。
十、技术与工艺:
1、 本机采用先进的液压集成阀块。结构紧凑,减少管路连接,提高了系统的可靠性与易维修性。
2、折弯机采用并联油缸、为保证滑块在下死点精确定位,在油缸内设置机械挡块机构,由电机调整。滑块在行程中的同步,采用机械同步机构,结构简单,稳定可靠,维修方便。
3、折弯机滑块行程可无级调节。
4、折弯机模具采用合金钢经过锻造、铣削、热处理磨削等加工而成。上模采用多件短模并接成整体长模,具有精度高、互换性好。便于装卸等特点。
十一、配置:
油缸主要密封圈:进口件
主要电器元件:西门子或施耐德产品
液压阀:上海第二液压件厂产品
齿轮泵:上海康捷油泵厂 产品
模具:南通模具厂
主电机:南通微特电机
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